精雕精密加工數字化應用體系
精雕精密加工數字化應用體系是由精雕的專業工程團隊建立客戶私有的精密加工數字化應用體系的過程，其核心在于將企業私有的、依賴于人工的精密加工經驗和知識固化到軟件中，形成標準化、數字化的流程。
在精密加工過程中，最典型的依賴于人工的精密加工經驗是用刀經驗和調機經驗，針對這兩部分經驗的固化工作，我們通過幫助客戶建立用刀標準化體系和調機自動化體系來實現。
與我們聯系用刀標準化體系
完善、規范企業的精密加工用刀經驗，包括：刀具管理、刀具選用、裝刀長度設置、切削參數設置等。由精雕數控工程團隊依據企業的情況定制完成。
實體刀具坊
對企業現有成熟用刀經驗進行優化、補充、完善，建立實體刀具坊，明確刀具、刀柄的管理辦法，使用的刀具、刀柄品牌和類型，刀具、刀柄裝配規范等。
用刀資源庫
基于精雕精密加工管理平臺SurfMill軟件，建立刀具刀柄裝配模型，將成熟的用刀參數與之綁定，形成企業私有ASM刀具庫，實現刀具選用、裝刀長度設置、切削參數設置的標準化。
調機自動化體系
將工件位置找正、刀具標定、暖機等調機工藝標準化，通過程序驅動機床自動完成，保證微米級精密加工的調機精度和效率。由精雕數控工程團隊依據企業的情況定制完成。
調機工藝標準化
將生產現場的調機動作固化為標準的工藝步驟，在精雕精密加工管理平臺SurfMill中形成數字化模板直接調用，與切削加工工藝形成連續的工步。
調機過程自動化
SurfMill不僅支持加工程序的編寫，也支持檢測程序和工步管控程序的編寫，通過與精雕JD50數控系統無縫集成，驅動精雕高速機標配的各類傳感器（測頭、激光對刀儀、溫度傳感器）自動完成調機工作。
